一、過濾網阻塞造成吸入負壓增大。一般有三種原因：

①吸入空氣中的塵量超過過濾值；

②過濾網運行不正常，影響空氣流通量；

③氣溫降低使油粘度增大，造成阻塞和凍結現象。

二、密封間隙過大：

安裝時由于修刮密封片不良和運行時磨損，使密封間隙過大，造成級間竄氣：

或因軸向移動而破壞密封。

三、各段冷卻器效率低：

主要原因有供水不足、供水溫度高和冷卻器内水垢堵塞影響換熱效率。

四、滑動軸承的故障分析：徑向和推力軸承的正常工作，決定于它們的制造、安裝等質量，還決定于設備工作的情況變化和供油設備能否良好地供油。軸承在運轉時應注意的主要是：軸瓦溫度、潤滑油溫度、壓力以及附屬設備是否正常，軸承的振動是否過大和有無異常響聲等。

五、徑向軸承故障，主要包括：

①潤滑油量不足或中斷：這将引起軸承溫度升高，嚴重時會造成軸瓦巴氏合金的熔化

②潤滑油不清潔，油内有沙粒、雜質，帶入軸瓦後，破壞油膜，使軸瓦和油溫升高，甚至可能造成軸瓦巴氏合金熔化。

③軸承振動過大，可引起巴氏合金脫落和裂紋，破壞油膜。

④冷卻器冷卻水供應不足或中斷，進入軸承的油溫過高，油的粘度下降，在軸瓦内不能形成液體摩擦。

⑤潤滑油中有水，使軸承中油膜破壞。

⑥運行時，由于軸承外殼的過度熱變形，造成軸頸與軸瓦的接觸面受力不均勻，緻使軸瓦沿軸方向不能均勻與軸頸接觸，結果引起巴氏合金部分磨損和軸承發熱

六、推力軸承的故障：

①軸向推力增加，使推力瓦塊上的巴氏合金局部或全部熔化：

②潤滑油系統的缺陷：進入推力軸承的潤滑油中有雜質、油質不良，油中有水、軸承進油口的孔闆堵塞或油管堵塞。

③安裝質量不良，運行中，推力瓦塊與推力面的間隙發生變化，以及推力軸承内個别部件變形等，均将造成巴氏合金磨損和熔化。

七、振動：

轉子不平衡。對于離心式空壓機的轉子，在制造中除了進行靜平衡外，還進行動平衡。如在動平衡中重要的部位不恰當；或制造、運輸及保管不當，引起軸上零件松動；葉輪變形等情況都會引起轉子不平衡。